在產(chǎn)品包裝過程中，標(biāo)簽占有非常穩(wěn)定的位置，因?yàn)楫a(chǎn)品標(biāo)簽的內(nèi)容是不可替代的，所以貼標(biāo)機(jī)在產(chǎn)品包裝中也占有非常重要的地位。標(biāo)簽位置對(duì)產(chǎn)品的整體效果影響很大，但不可能說在操作過程中都是一樣的，會(huì)有誤差，比如“位移”機(jī)在標(biāo)簽位置不穩(wěn)定造成的損失，貼標(biāo)方向出現(xiàn)

    1、壓帶裝置可能未壓緊，導(dǎo)致標(biāo)帶松動(dòng)，電眼檢測(cè)禁絕。壓緊標(biāo)簽處理。

    2、可能牽引組織打滑或許是未壓緊，形成不能順暢帶走底紙。壓緊牽引組織處理，過緊的狀況會(huì)拉歪標(biāo)簽，以能正常拉動(dòng)底紙為佳。(一般如果拉出來的底紙時(shí)皺的時(shí)分，那就應(yīng)該時(shí)壓得過緊了)

    3、被貼物體形狀紛歧或許定位紛歧至。操控產(chǎn)品質(zhì)量。

    4、被貼物體安放應(yīng)與標(biāo)簽的出標(biāo)的方向平行(留意產(chǎn)品在貼標(biāo)過程中是否走位，可將左面的支撐桿恰當(dāng)?shù)谋扔疫呥M(jìn)步一點(diǎn))

    5、被貼物體在貼標(biāo)工位上應(yīng)確保滾動(dòng)順暢(留意不能碰到剝標(biāo)板)，物體過輕時(shí)，應(yīng)把覆標(biāo)桿放下，壓住被貼物體

    6、在雙標(biāo)狀況下，貼標(biāo)機(jī)出單張標(biāo)簽(1)出單張標(biāo)簽后，工件一向滾動(dòng)，是因?yàn)闆]有設(shè)置第二張標(biāo)簽的延時(shí)，機(jī)器處于等待第二張標(biāo)簽貼標(biāo)信號(hào)的狀況。(2)出單張標(biāo)簽后，工件中止。是因?yàn)闇y(cè)標(biāo)電眼有信號(hào)攪擾(重新設(shè)置電眼)或許是延時(shí)操控反常(點(diǎn)擊兩下點(diǎn)動(dòng)2后，再點(diǎn)擊兩下點(diǎn)動(dòng)1就可以了we

    貼標(biāo)機(jī)在工作過程中出標(biāo)方向走偏怎么辦?對(duì)于新手來說比較難解決的問題了，大家都知道貼標(biāo)機(jī)給人們工作上帶來了很大的方便，因?yàn)槿诵曰脑O(shè)計(jì)和高效的工作模式，工廠習(xí)慣了貼標(biāo)機(jī)帶來的方便，這就會(huì)節(jié)約時(shí)間和成本，縱觀現(xiàn)在的貼標(biāo)機(jī)市場(chǎng)，自動(dòng)化、智能化成了主流，但是機(jī)器出現(xiàn)了工作失誤我們應(yīng)該怎么辦?現(xiàn)在小編就來帶你看看有什么解決方案。

    貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)位置不穩(wěn)定的解決方案：

    1、壓帶裝置可能未壓緊，導(dǎo)致標(biāo)帶松動(dòng)，電眼檢測(cè)不準(zhǔn);

    2、可能牽引機(jī)構(gòu)打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙，引起出標(biāo)長度不一;

    3、出標(biāo)速度和輸送速度不匹配;

    4、剝標(biāo)板處的壓標(biāo)毛刷斜度不合適，當(dāng)標(biāo)簽送出時(shí)，標(biāo)簽要靠緊毛刷，讓標(biāo)簽送出的角度一致。

    貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)質(zhì)量不好，有氣泡或折皺解決方案：

    1、可能覆標(biāo)輪與被貼面不平行，調(diào)整覆標(biāo)輪即可;

    2、出標(biāo)速度和輸送速度以及覆標(biāo)速度不配，多為出標(biāo)速度過快，重新調(diào)整出標(biāo)速度或輸送速度;

    3、標(biāo)簽強(qiáng)度不夠，在出標(biāo)或覆標(biāo)過程中容易起皺。

    貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過程中標(biāo)帶走偏解決方案：

    1、壓帶裝置過緊，造成標(biāo)帶走偏，壓帶力度減輕即可;

    2、在進(jìn)行自動(dòng)操作之前沒有進(jìn)行標(biāo)帶糾偏，重新進(jìn)行糾編即可;

    3、剝標(biāo)板歪斜而導(dǎo)致標(biāo)帶走偏，只需調(diào)整剝標(biāo)板既可。

    以上是貼標(biāo)機(jī)的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。